صفحه اصلی / اخبار / آیا برخی از ویژگی های فیلم پخت و پز با دمای بالا را می دانید؟

آیا برخی از ویژگی های فیلم پخت و پز با دمای بالا را می دانید؟

آیا می دانید برخی از ویژگی های فیلم پخت با دمای بالا ?

فیلم پلی اتیلن مقاوم در برابر درجه حرارت بالا نوعی فیلم است که در دمای 120 درجه سانتیگراد و 135 درجه سانتیگراد قابل استریل شدن است. به نوع نیمه رتور و نوع مخزن درجه حرارت بالا تقسیم می شود. PET/AI/RPP، PA/RCPP، و غیره، که در میان آنها مهمترین بستر اساسی RCPP است، که همچنین دارای الزامات خاصی برای ویژگی های چنین فیلم های پلی اتیلن مقاوم در برابر دمای بالا است. بیا یک نگاهی بیندازیم.

از نظر رزین مواد خام، RCPP معمولاً از رزین کوپلیمر شده بلوک PP و PE استفاده می کند و با ریخته گری چند لایه هم اکستروژن به فیلم RCPP تبدیل می شود. ویژگی قابل توجه این است که نرخ انقباض حرارتی در شرایط پخت و پز نسبتاً کوچک است، معمولاً زیر 1.5٪. بنابراین، نرخ انقباض حرارتی فیلم‌های بستر PET و PA که برای بسته‌بندی فیلم پلی‌اتیلن مقاوم در برابر درجه حرارت بالا در شرایط رتورت استفاده می‌شوند نیز باید در سطح یکسان یا مشابه RCPP باشد. به این ترتیب، مواد بسته بندی مقاوم در برابر رتور همچنان می توانند پس از درمان توپر، الزامات ظاهری مسطح را حفظ کنند و ضمانت اولیه را دریافت کنند.

از نظر مقاومت حرارتی باید چسب هایی با مقاومت حرارتی مربوطه انتخاب شوند! فیلم پلی اتیلن مقاوم در برابر دمای بالا را می توان به دو دسته تقسیم کرد: کامپوزیت پلاستیک/پلاستیک و کامپوزیت آلومینیوم/پلاستیک. چندین فیلم هایی با ساختارهای کامپوزیتی متفاوت و دمای عملیات حرارتی باید چسب های مختلفی را انتخاب کنند! در عین حال، آزمایشات عملیات حرارتی با شرایط مربوطه باید قبل از تولید انبوه انجام شود تا بررسی شود که آیا چسب ها و بسترهای انتخاب شده برای شرایط پردازش و کاربرد شرکت و مشتریان پایین دستی مناسب هستند یا خیر.

انتخاب چسب مناسب تنها یکی از شرایط اولیه است و مقاومت حرارتی بستر کامپوزیت نیز از دیگر مواردی است که باید مورد توجه قرار گیرد. برای زیرلایه های کامپوزیتی، مقاومت حرارتی آن نه تنها در نقطه ذوب خود بستر آشکار می شود، بلکه مهمتر از آن، شاخص انقباض حرارتی طولی و عرضی زیرلایه تحت شرایط عملیات حرارتی مربوطه است! به طور کلی، نرخ انقباض حرارتی زیرلایه تحت شرایط عملیات حرارتی مربوطه نباید بیشتر از 1.5٪ باشد و اختلاف نرخ انقباض حرارتی بین لایه ها نباید بیشتر از 0.5٪ باشد!