فرآیند ضدعفونی کردن، استریل کردن و ضدعفونی به منظور جلوگیری از گسترش بیماریهای عفونی رودهای ابداع شد، زمانی که محیط بهداشتی تولید در گذشته خوب نبود و بستهبندی پلاستیکی منطبق در اصل از فیلم پلیاتیلن معمولی ساخته میشد و لایه لایه شدن و نشتی رایج بود. در آن زمان کیسه ها در برابر سوراخ شدن و سایر مشکلات مقاوم نیستند و فیلم ساخته شده از مواد پلی اتیلن در برابر دمای بالا مقاوم نیست. به منظور حل مشکلات فوق، پس از سال ها تحقیق و توسعه و تولید، فیلم RCPP از PP به عنوان ماده اصلی به وجود آمد و باعث استفاده گسترده آن شد. به عنوان مثال، در زمینه های پر کردن گرم، کیسه های رتور، بسته بندی آسپتیک و غیره، همراه با مقاومت عالی اسیدی، مقاومت قلیایی و مقاومت در برابر روغن، به ماده ترجیحی در زمینه بسته بندی محصولات نان یا مواد لمینت تبدیل شده است. در نودل اودون، شیر استفاده می شود، در بسته بندی رب نیلوفر، غذای پخته، نان و غیره دیده می شود.
معمولاً کوپلیمری که توسط سازندگان فیلم پخت و پز با دمای بالا برای تولید فیلم RCPP درجه پخت و پز استفاده می شود، دستخوش اصلاحات کوپلیمریزاسیون شده است، به طوری که قدرت ضربه درجه پخت به طور قابل توجهی بالاتر از درجه غیر پخت است. بنابراین، عملکرد ایمنی بسته بندی مایع و سخت بهتر است. و مناسب برای نگهداری در یخچال بر اساس ویژگی های فوق، فناوری فیلم عمدتاً به عنوان یک ماده پایه برای مطالعه و استفاده گسترده در مواد بسته بندی کامپوزیت مختلف و ترکیب با فیلم های مواد دیگر استفاده می شود.
بزرگترین تفاوت با سایر محصولات فیلم این است که چون فیلم RCPP مقاومت حرارتی خوبی دارد، اغلب می توان از آن برای بسته بندی مواد غذایی رتور استفاده کرد. می توان آن را به درجه حرارت بالا مستقیم و درجه هواگیر عمومی تقسیم کرد. فیلم RCPP درجه پخت و پز با درجه حرارت بالا عمدتاً شامل کیسه های بسته بندی محصولات مختلف است که با ترکیب خشک با سایر فیلم های کاربردی ساخته شده است که می تواند در برابر پخت و پز و استریل شدن بالای 120 درجه سانتیگراد مقاومت کند. فیلم RCPP درجه پخت عمومی فقط در دمای زیر 120 درجه سانتیگراد قابل استفاده است و باید جوشانده و استریل شود. فیلم های ساخته شده از مواد دیگر را نمی توان مستقیماً در محیط های با دمای بالا مانند فیلم های RCPP استفاده کرد، اما در بسته بندی اقلام عمومی استفاده می شود.
RCPP فیلم پخت و پز با دمای بالا در حین پردازش کشش ندارد، بنابراین کنترل شکل راحت تر است، ثبات ابعادی بهتری دارد و مصرف انرژی کمتر و هزینه کمتری دارد.
